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怎樣提高沖模耐用度-有效提高沖模耐用度的方法
沖模耐用度高低,在生產(chǎn)中有很重要的意義。沖模的耐用度越高,沖模的使用壽命就越長,零件的成本也就越低。下面，小編為大家分享有效提高沖模耐用度的方法，希望對(duì)大家有所幫助!
正確選擇沖模材料
不同的沖模材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。如用T10A鋼制成的電度表磁極沖片沖模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同類沖模的一次刃磨壽命低的多。
而利用G35碳化鈦鋼硬質(zhì)合金平均每次刃磨壽命又要比Cr12鋼沖模又提高5-10倍，而采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為同類凸、凹模材料，又要比Cr12鋼提高20-30倍。因此，為提高沖模的耐用度必須要選擇好的材料。
正確選擇壓力機(jī)
為了提高沖模的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。
合理的使用及維護(hù)沖模
為了提高沖模耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖模，對(duì)沖模應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖模帶病工作。
合理地進(jìn)行沖模零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖模材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖模耐用度的主要途徑之一。
例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖模時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。
改進(jìn)沖模的設(shè)計(jì)
沖模設(shè)計(jì)是否合理是提高沖模耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖模時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖模的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖模的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。
對(duì)于這類沖模，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖模設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。
特別對(duì)于沖裁模來說，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖模的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖模的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖模的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。
合理的安排沖模制造工藝及保證加工精度
沖模的加工精度對(duì)沖模的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖模壽命。同時(shí)，沖模表面光潔度過低，也會(huì)使沖模的耐用度降低。
因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖模的耐用度就越高。
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