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三效蒸發器在高含鹽廢水處理中的應用
三效多級蒸發器，提取濃縮設備，采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
1、三效蒸發器脫鹽法
蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮 結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的 方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低 溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢 液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效 的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復 到最后一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多 倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的 依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現 鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮 結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為 淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶 漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生 產系統替代軟化水加以利用。
三效蒸發器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍 廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，隨著化工 產業的發展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸 發器脫鹽法的應用將越來越廣泛。
2 、三效蒸發器
2.1 三效蒸發器應用范圍
三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、 醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過 程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%(質量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm。
2.2 三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成(如圖所示)。 三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。高 含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發 器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由 于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結 晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和 鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀 態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程 周而復始，實現水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內 產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態， 提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變 成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用 水池。
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